Para evitar a excentricidade, superfície cônica áspera ou desigual de juntas de ponte de aço inoxidável Durante o processo de fabricação, a otimização e o controle podem ser realizados a partir de cinco aspectos: design, materiais, processos, equipamentos e inspeção de qualidade. A seguir, são apresentadas uma análise detalhada e medidas de melhoria:
Verifique se o ângulo do cone corresponde à estrutura geral da articulação durante o projeto para evitar dificuldades de processamento ou erros de montagem devido ao design inadequado.
Marque claramente a faixa de tolerância das dimensões -chave (como ângulo do cone, espessura e redondeza) durante o estágio de design de desenho para garantir que haja uma referência clara para processamento e montagem.
Use ferramentas de análise de elementos finitos durante o estágio de design do produto para simular o desempenho da articulação sob diferentes condições de estresse, otimizar a estrutura do cone e melhorar a uniformidade da força.
Selecione materiais de aço inoxidável de alta qualidade (como 304, 316L) para garantir uma estrutura interna uniforme do material e evitar a excentricidade ou rugosidade causada pela dureza desigual do material durante o processamento.
Realize o tratamento térmico necessário nas matérias -primas, como o recozimento ou o tratamento da solução, para reduzir o estresse residual e melhorar o desempenho do processamento do material.
Use tornos CNC de alta precisão ou centros de usinagem para processar as principais partes da junta de vasia (como a superfície do cone) para garantir dimensões precisas e evitar a excentricidade.
Escolha ferramentas de alta resistência e resistentes a altas roupas adequadas para o processamento de aço inoxidável, mantenha as ferramentas nítidas e substitua-as ou refrigere-as regularmente para evitar superfícies de cone rupidores causadas pela passivação da ferramenta.
Defina velocidade de corte razoável, velocidade de alimentação e profundidade de corte para evitar superfícies ásperas de processamento causadas por vibração ou superaquecimento.
Use refrigerantes ou lubrificantes adequados para processamento de aço inoxidável para reduzir o calor do atrito e melhorar a qualidade da superfície do processamento.
Calibrar regularmente o equipamento de processamento para garantir que a concordância do eixo e a precisão do posicionamento da ferramenta estejam dentro do intervalo permitido para evitar problemas de excentricidade.
Projete utensílios especiais para garantir o posicionamento preciso da peça de trabalho durante o processamento para evitar o processamento de desvios causados por pinças soltas.
Realize polimento de precisão ou micro-griping no cone para melhorar o acabamento da superfície e eliminar menor desigualdade durante o processamento.
Use instrumentos de medição óptica, máquinas de medição de três coordenadas (CMM) ou detectores de laser para detectar dimensões-chave e rugosidade da superfície para garantir que o produto atenda aos requisitos de design.
Detecte a concordância da superfície do cone da junta e do eixo e ajuste o equipamento ou processo no tempo se forem encontrados desvios.
Melhore o nível de habilidade dos operadores, garanta a padronização da operação do equipamento e o processo de fixação e reduza os desvios causados por fatores humanos.
Estabeleça um sistema completo de gestão da qualidade, defina pontos de inspeção de qualidade em cada link da produção e evite que produtos defeituosos fluam para o próximo processo.
Realize a análise estatística sobre excentricidade ou problemas de superfície do cone áspero na produção, descubra a causa raiz do problema e otimize o fluxo do processo.
Introduzir gradualmente equipamentos de processamento de precisão mais alta de acordo com a demanda para garantir a qualidade estável de produção a longo prazo.
Através das medidas acima, a excentricidade, a superfície áspera ou irregular do cone de articulações de poço de aço inoxidável podem ser efetivamente evitadas durante o processo de fabricação, melhorando assim a vida útil e a vida útil do produto.
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