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A tubulação contínua, também conhecida como tubulação flexível ou tubulação flexível, é amplamente utilizada nos campos de trabalho de trabalho, ma...
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A sobreposição de solda, também conhecida como revestimento ou revestimento de solda, é um processo de fabricação usado para criar tubo revestido de aço inoxidável depositando uma camada de liga resistente à corrosão na superfície interna de um tubo de suporte de carbono ou aço de baixa liga mais barato. Ao contrário dos métodos de colagem por rolo ou por explosão, a sobreposição de solda constrói a camada revestida metalurgicamente por meio de soldagem por fusão. O processo envolve a utilização de um sistema de soldagem automatizado para aplicar cordões de solda sucessivos e sobrepostos ao longo de todo o comprimento do interior do tubo. Isto cria uma camada de aço inoxidável totalmente densa e homogênea que é integralmente ligada ao material de base. A intenção principal é combinar a resistência mecânica e a economia do aço carbono com a resistência específica à corrosão, erosão ou alta temperatura de uma liga de aço inoxidável, resultando em uma solução econômica para ambientes de serviço exigentes.
A aplicação da camada clade é realizada através de técnicas automatizadas de soldagem de precisão que garantem consistência e qualidade. A escolha do processo depende de fatores como tamanho do tubo, espessura desejada do revestimento, taxa de produção e composição da liga.
A soldagem por arco submerso é um método predominante para revestimento de soldagem em tubos de grande diâmetro. O arco é formado sob uma manta de fluxo fusível granular, que evita contaminação atmosférica, respingos e radiação UV. SAW oferece altas taxas de deposição e penetração profunda, tornando-o eficiente para aplicação de camadas espessas de revestimento. É normalmente usado com eletrodos de tira (por exemplo, 60 mm de largura) para produtividade máxima e uma superfície de sobreposição lisa e diluída.
A soldagem a arco de gás tungstênio emprega um eletrodo de tungstênio não consumível e um gás de proteção inerte. Conhecido por sua precisão e excelente controle sobre a entrada de calor, o GTAW produz depósitos de solda de alta pureza e baixa diluição. Isto é fundamental no revestimento com ligas de alto desempenho como Inconel ou Hastelloy, onde minimizar a mistura de aço carbono do tubo base é essencial para manter a resistência à corrosão do revestimento. É frequentemente usado para diâmetros menores ou para o passe de raiz crítico.
A soldagem a arco de metal a gás usa um eletrodo de arame consumível alimentado continuamente e gás de proteção. Os modernos processos automatizados de GMAW, como Cold Metal Transfer (CMT), são altamente eficazes para revestimentos. O CMT reduz drasticamente a entrada de calor, minimizando a diluição e a distorção, ao mesmo tempo que permite a deposição em alta velocidade. Isto o torna adequado para uma ampla variedade de tamanhos de tubos e tipos de ligas, oferecendo um bom equilíbrio entre qualidade e produtividade.
Uma sobreposição de solda bem-sucedida exige um controle rigoroso sobre vários parâmetros para garantir a integridade e o desempenho da camada revestida. O desvio pode levar a defeitos que comprometem o produto final.
A seleção dos consumíveis de soldagem define diretamente as propriedades da camada de revestimento. O metal de adição deve ser escolhido com base na resistência à corrosão exigida em serviço, não apenas correspondendo à liga nominal.
| Liga Revestida Comum | Ambiente de serviço típico | Formulário consumível de soldagem comum |
|---|---|---|
| Aço inoxidável 304/304L | Corrosão geral, ácidos orgânicos | Fio, tira |
| Aço inoxidável 316/316L | Ambientes contendo cloreto, tubulação de processo | Fio, tira |
| Liga 625 (Inconel) | Alto teor de cloreto, serviço ácido, altas temperaturas | Fio |
| Dúplex 2205 | Resistência à corrosão sob tensão por cloreto (SCC) | Fio |
O tubo base, ou aço de suporte, é normalmente aço carbono (por exemplo, ASTM A106 Gr. B) ou aço de baixa liga. Sua principal função é fornecer resistência estrutural e contenção de pressão. A superfície deve ser completamente limpa (por retificação ou usinagem) e inspecionada antes do revestimento para remover quaisquer óxidos, incrustações ou contaminantes que possam causar defeitos de colagem.
Uma vez aplicada a camada de solda, o tubo revestido passa por diversas etapas críticas de acabamento e verificação. A superfície interna revestida é frequentemente usinada ou retificada para obter uma tolerância dimensional final suave e para remover quaisquer irregularidades da superfície que possam reter contaminantes ou impedir o fluxo. O tubo é então submetido a uma rigorosa bateria de exames não destrutivos (NDE). O teste de penetração de corante (PT) ou teste de partículas magnéticas (MT) verifica se há rachaduras na superfície. O teste ultrassônico (UT) é amplamente utilizado para medir a espessura final do revestimento uniformemente ao longo do tubo e para detectar qualquer falta de ligação entre o revestimento e o metal base. Finalmente, o tubo é tratado termicamente se exigido pela especificação (normalmente tratamento térmico pós-soldagem para alívio de tensão) e passa por testes hidrostáticos para validar sua integridade de pressão como uma estrutura composta.
Compreender os prós e os contras deste método é vital para a seleção adequada de materiais na concepção do projeto.
Concluindo, a criação de tubos revestidos de aço inoxidável por meio de sobreposição de solda é um processo sofisticado e projetado que transforma um tubo de aço carbono em um produto bimetálico. Através do controle meticuloso da soldagem automatizada, dos parâmetros e da ciência dos materiais, ele oferece uma solução robusta e econômica onde a resistência à corrosão e a resistência estrutural são fundamentais.
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